¿Qué diferencia hay?

Un patrón de pulverización incoherente provoca una mala adherencia, un uso excesivo de material y un uso innecesario de disolventes.

La causa: un cambio de temperatura en el proceso que afecta negativamente a la viscosidad.

La solución: control preciso de la temperatura con una precisión de +/- 1°F en el punto de aplicación. Mantenga una viscosidad constante y obtenga resultados fiables, turno tras turno, día tras día, semana tras semana, mes tras mes... Ya se hace una idea.

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¿Viscosidad constante en todo momento?

Si no controla la temperatura en el punto más importante de su proceso, está dejando dinero sobre la mesa. Deshazte de las variaciones. Adoptar la coherencia.

0%+

Reducción de defectos

Temperatura de control. Control de la viscosidad.

El cambio de temperatura en el proceso del fluido hace que varíe la viscosidad. Cuando la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye porque hay menos resistencia al flujo. Cuando la temperatura disminuye, la viscosidad aumenta - hay más resistencia al flujo. ¿El resultado de estas incoherencias en su proceso de dispensación? Más defectos, mayor uso de material y costes más elevados.

Los problemas de temperatura incontrolada que provocan variaciones de viscosidad:

Aumento de los defectos
Mayor exposición de los operadores
Mayor uso de material
Mayores costes
Impacto medioambiental perjudicial
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Muchos factores diferentes afectan a la temperatura en su proceso de unión o sobremoldeo.

Cada uno de estos factores puede eliminarse mediante el control de la temperatura en el punto de aplicación.

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Temperatura ambiente

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Velocidad de recirculación

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Temperatura de almacenamiento del revestimiento

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Vía de recirculación

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Cizalla

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Volumen del contenedor de origen

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Ajustes de presión

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Temperatura del sustrato

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Caudal de revestimiento

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Tipo de bomba y potencia

Soluciones de unión y sobremoldeo de Saint Clair Systems

Controle con precisión la temperatura en el punto de aplicación y mantenga siempre una viscosidad constante. Los resultados son:

Mejora de la calidad
Mayor rendimiento en la primera pasada
Reducción de los costes de material
Reducción de los costes de reelaboración
Reducción de los costes de la chatarra
Reducción de los costes de garantía
Reducción del impacto medioambiental
Reducción de la exposición del operario

El sistema de control de temperatura de unión y sobremoldeo de Saint Clair Systems es fácil de adoptar, fácil de integrar y fácil de mantener. Es lo bastante pequeño para caber en la mesa, consume relativamente poca energía y se adapta a todos los presupuestos. Vea a continuación las opiniones de nuestros clientes.

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Calculadora de diagnóstico de 10 puntos gratuita

Para aplicaciones de pegado y sobremoldeo

¿Qué le impide aumentar su rentabilidad? Utilice nuestra calculadora de diagnóstico de 10 puntos para determinar los puntos fuertes y débiles de su proceso de aplicación de adhesivos o sellantes.

Calcular ahora
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"Hemos observado una mayor estabilidad en los patrones de estriado al aplicar PVC al aluminio para crear un acabado de veteado de madera y reducciones significativas en los problemas de coincidencia de color como resultado de la formación consistente de la película."

- Alsco

"Vuestro sistema ha sido el más rentable de todos los proyectos de capital realizados hasta ahora".

- Jay Michae, Ternium

"Pudimos reducir el uso de disolventes entre un 80 y un 100%".

- Ternium Shreveport

"Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos adoptar un enfoque más agresivo para el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de la calidad resultante con la solución de Saint Clair fue obvia de inmediato y ayudó a impulsar nuestra FTC (First Time Capability) y mantenerla donde necesitábamos."

- Patrick Henterly, Roush Manufacturing

"En Valspar, formulamos nuestras pinturas para que funcionen en una gran variedad de condiciones y variables de proceso. Una de las principales variables es la temperatura de la pintura, que puede variar de 40°F a 100°F en función de las condiciones de la instalación de recubrimiento de bobinas. Esta gran oscilación de la temperatura puede causar estragos tanto en la viscosidad de la pintura como en la configuración de la aplicación. Disponer de una temperatura de pintura constante y específica elimina esta variable del proceso y sus efectos de la ecuación, y eso es exactamente lo que SCS hace por nosotros. Además, tener una temperatura de pintura constante garantiza un uso óptimo (mínimo) de los costosos disolventes reductores para alcanzar la viscosidad deseada y el espesor de la película de pintura aplicada".

- Kent Hatch, Valspar Corporation

"Poder controlar la temperatura de la pintura dentro de un estrecho margen puede ser muy beneficioso. El beneficio más obvio es la reducción del uso de disolventes, que no sólo es más económico para el barnizador, sino que también disminuye el impacto medioambiental y los riesgos para la salud de los empleados. Con un menor uso de disolventes, se obtienen dos beneficios principales. La primera es que se reduce la posibilidad de que el disolvente provoque estallidos o ampollas. La segunda es que el uso de una cantidad significativamente menor de disolvente ayuda a reducir la posibilidad de cambios de color o de brillo".

- Herald Cales, Akzo-Nobel