Ya se dedique a la impresión flexográfica, de huecograbado o de cartón ondulado, nuestras soluciones personalizadas permiten a los profesionales del sector como usted perfeccionar su proceso de producción, reducir los residuos, eliminar los tiempos de inactividad y aumentar los ingresos.

Ventajas del control de la viscosidad

Con nuestras soluciones de control de la viscosidad a medida, podrá observar una mejora inmediata en sus operaciones de impresión. Puedes esperar:

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Producto más homogéneo

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Color mantenido

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Mayor kilometraje de tinta

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Control de disolventes

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Menor impacto ambiental

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Disminución de residuos

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Impresión flexográfica

Como impresor flexográfico, sus procesos de impresión deben adaptarse a una amplia gama de sustratos, como plástico, películas metálicas, papel y celofán. Y aún tiene que preocuparse de mantener la viscosidad adecuada de la tinta, el control de la temperatura y los niveles de agua y disolvente.

Incluso las variaciones más pequeñas en cualquiera de estas áreas pueden causar problemas como sangrado y manchas, variaciones de color, estrías y otras deficiencias en la calidad de impresión. Esto significa productos acabados imperfectos, rechazos de los clientes, residuos, tiempos de inactividad y pérdida de ingresos.

La solución de Saint Clair System:
Control preciso de la temperatura en el punto de aplicación dentro de +/- 1 grado

°F
.

Qué significa: Puede mantener una consistencia óptima en la viscosidad incluso en la fase final de su proceso de dosificación de tinta, lo que da como resultado una impresión flexográfica suave y fiable e imágenes nítidas.

Para ver cómo esto puede funcionar para usted, utilice una de nuestras herramientas GRATUITAS o llame y hable con uno de nuestros expertos en control de temperatura y viscosidad.

Impresión en huecograbado

Como impresor de huecograbado, sus clientes esperan que les entregue productos acabados de alta calidad con imágenes nítidas y precisas. Si no es capaz de mantener la viscosidad adecuada de la tinta, es posible que el producto no se seque completamente antes de llegar a la siguiente estación de la prensa de huecograbado, lo que provocaría problemas como manchas y borrones.

Los expertos en temperatura y viscosidad de Saint Clair Systems proporcionan una solución que aportará consistencia de calidad y fiabilidad a su proceso de impresión en huecograbado. Controlamos la temperatura en el punto de aplicación. Controlando la temperatura con precisión exacta en el último punto del proceso, podemos evitar que la viscosidad fluctúe. Con una viscosidad constante y predecible, su proceso de impresión en huecograbado ya no está sujeto a los escollos a los que se enfrenta cuando es vulnerable a las variaciones. Es una solución sencilla, cómoda y revolucionaria que le ahorrará tiempo, dinero y recursos, al tiempo que mejora su productividad y rentabilidad.

Gracias a nuestra amplia experiencia en el desarrollo de soluciones personalizadas, mantendremos sus procesos de impresión en huecograbado en perfecto funcionamiento. Aproveche nuestras herramientas GRATUITAS o llame y hable con uno de nuestros expertos en control de temperatura y viscosidad.

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Impresión de cartón ondulado

La impresión de cartón ondulado ya no es lo que era. Los clientes no quieren imágenes simples y de baja resolución en sus productos acabados. Al encargar expositores para puntos de venta, carteles, cajas de envío y otros artículos, sus clientes esperan imágenes nítidas y detalladas que estén en consonancia con la identidad y el mensaje de su marca. La más mínima variación en la viscosidad puede provocar variaciones de color y otras imperfecciones como manchas o rayas.

Muchos operadores de procesos de impresión entienden que el cambio de viscosidad crea problemas relacionados con la tinta. Pero lo que puede no estar claro es que la raíz del problema es los cambios constantes de temperatura que se producen dentro y alrededor de su proceso. Reaccionar simplemente a los cambios de viscosidad haciendo ajustes, o intentar controlar la temperatura antes de que el material se exponga de nuevo a los cambios de temperatura ambiente, no son los enfoques más eficaces.

El enfoque de Saint Clair Systems: controlar con precisión la temperatura en el punto de aplicación.

Controlamos la temperatura en el punto de aplicación dentro de +/- 1 grado °F. Gracias al control preciso de la temperatura en el punto final del proceso de dosificación de la tinta, mantenemos constante la viscosidad con una precisión inigualable. Con este enfoque sencillo, cómodo y fácil de adoptar, podemos ahorrarle dinero y mejorar la eficacia y rentabilidad de su proceso.

Somos expertos con más de 30 años de experiencia, lo que significa que hemos visto muchos procesos diferentes. Podemos revisar la suya y adaptar una solución que satisfaga sus necesidades específicas.

Aproveche nuestras herramientas GRATUITAS o llame y hable con uno de nuestros expertos en control de temperatura y viscosidad.

El enfoque de los expertos en viscosidad para imprimir con precisión

Controle con precisión la temperatura en el punto de aplicación, manteniendo constante la viscosidad de la tinta. Elimine los rechazos de los clientes debidos a problemas de coincidencia de color. Los resultados cambian las reglas del juego.

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Aumento del rendimiento

Estudio de caso:

Control de la temperatura del proceso

Un cliente potencial del sector de revestimiento de bobinas estaba satisfecho con los procesos que ya tenía en marcha y no creía que el control de la temperatura pudiera beneficiar a sus operaciones. Como muchos, no comprendían el impacto del cambio de temperatura en su proceso de dosificación de fluidos y los efectos que tenía en la viscosidad y el rendimiento.

(Además, parte de su personal clave tenía
mucho
invertido en la forma en que las cosas estaban funcionando actualmente).

Utilizando nuestro software patentado, les hicimos un análisis gratuito. Nuestra tecnología identificó rápidamente que las diferencias en la temperatura de la pintura estaban provocando que aplicaran un exceso de recubrimiento. La solución que propusimos a partir de ese único análisis les ahorró más de 500.000 dólares en revestimientos y disolventes.

Somos expertos con más de 30 años de experiencia en el control de la temperatura en sistemas de dosificación de fluidos. Hemos hecho que nuestros sistemas sean cómodos y fáciles de adoptar, pero tiene que ver los resultados por sí mismo para apreciarlos.

Calculadora de diagnóstico de 10 puntos gratuita

Para aplicaciones de impresión

¿Qué le impide aumentar su rentabilidad? Utilice nuestra calculadora de diagnóstico de 10 puntos para determinar los puntos fuertes y débiles de su proceso de aplicación de adhesivos o sellantes.

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"Hemos observado una mayor estabilidad en los patrones de estriación al aplicar PVC sobre aluminio para crear un acabado con vetas de madera. Hemos observado reducciones significativas en los problemas de coincidencia de color como resultado de la consistencia de la película".

- Alsco

Steelscape informó de una reducción de la "aspereza" al aplicar el poliéster al acero, lo que da como resultado un acabado que "parece pulverizado en lugar de laminado", una reducción del 75% en la adición de disolventes debido a la reducción de la adición de disolventes, una reducción del 100% en los disolventes añadidos a las imprimaciones y fondos y una reducción del 60% en los disolventes añadidos a las capas de acabado. Ha sido la implantación de proyectos de capital más fácil que hemos hecho nunca".

- Ron Hurst, Steelscape

"Nuestro sistema ha sido el más rentable de todos los proyectos de capital hasta la fecha".

- Jay Michae, Ternium

"Reducciones de disolventes comunicadas de entre el 80% y el 100%"

- Ternium Shreveport

"Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos adoptar un enfoque más agresivo para el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de calidad resultante se notó inmediatamente y ayudó a impulsar nuestra FTC (First Time Capability) y mantenerla donde necesitábamos."

- Patrick Henterly, Roush Manufacturing

"En Valspar, formulamos nuestras pinturas para que funcionen en una gran variedad de condiciones y variables de proceso. Una de las principales variables es la temperatura de la pintura, que puede variar de 40°F a 100°F en función de las condiciones de la instalación de recubrimiento de bobinas. Esta gran oscilación de la temperatura puede causar estragos tanto en la viscosidad de la pintura como en la configuración de la aplicación. Una temperatura de pintura constante y precisa elimina de la ecuación esta variable del proceso y sus efectos. Además, tener una temperatura de pintura constante garantiza un uso óptimo (mínimo) de los costosos disolventes reductores para alcanzar la viscosidad deseada y el espesor de película de pintura aplicado".

- Kent Hatch, Valspar Corporation