Aunque la temperatura ambiente tiene un impacto significativo en la temperatura del material de revestimiento, otros factores internos del sistema de aplicación, como la presión de la bomba, la fricción y el cizallamiento, a menudo se combinan para añadir más energía al material de revestimiento que se dispensa que la temperatura ambiente.
El efecto del ambiente viene determinado por múltiples factores, entre ellos (pero sin limitarse a ellos) la superficie expuesta al ambiente y si esas superficies están o no aisladas. Todos nuestros estudios han demostrado que el control de la temperatura ambiente por sí solo no mantiene la temperatura del material de revestimiento dentro de un intervalo aceptable.

En la mayoría de los casos, sí.

Por ejemplo, una aplicación de pintura. Cuando se utiliza menos disolvente en la pintura, se evapora menos disolvente en el horno durante el proceso de curado. Esto significa que también se reducen los niveles de disolvente, lo que requiere menos aire de reposición en el horno y menos energía para extraerlo y calentarlo.

(Nota: en situaciones en las que la RTO no puede reequilibrarse para los niveles más bajos de disolvente que se le envían, puede ser necesario utilizar parte del gas natural ahorrado para mantener la RTO funcionando eficientemente. Esto sigue suponiendo un ahorro neto de energía y, dado que la combustión del gas natural es mucho menos costosa que la del disolvente, también se produce un importante ahorro de costes).

En la mayoría de los casos, sí.

Por ejemplo, una aplicación de pintura. Cuando se utiliza menos disolvente en la pintura, se evapora menos disolvente en el horno durante el proceso de curado. Esto significa que también se reducen los niveles de disolvente, lo que requiere menos aire de reposición en el horno y menos energía para extraerlo y calentarlo.

(Nota: en situaciones en las que la RTO no puede reequilibrarse para los niveles más bajos de disolvente que se le envían, puede ser necesario utilizar parte del gas natural ahorrado para mantener la RTO funcionando eficientemente. Esto sigue suponiendo un ahorro neto de energía y, dado que la combustión del gas natural es significativamente menos costosa que la del disolvente, también se produce un importante ahorro de costes).

El control de la temperatura puede reducir o eliminar varios defectos de pulverización y curado.

En un proceso de orificio fijo, como pintar con una pistola de pintura, la atomización y el abanico son función de la combinación de caudal, presión y viscosidad del fluido. El rendimiento de una bomba (presión y caudal) también depende de la viscosidad del fluido. Por lo tanto, estabilizar la viscosidad del fluido también estabiliza la atomización y el patrón del abanico.

Esta estabilización y control pueden reducir o eliminar el corrimiento, el hundimiento y la pulverización seca. Mejor aún, el recubrimiento con disolvente reducido resultante reduce drásticamente los defectos de curado relacionados con el disolvente, como la piel de naranja, la adherencia, el estallido del disolvente y los problemas de brillo.

El control de la temperatura puede reducir o eliminar las variaciones y defectos del curado.

El revestimiento de bobinas es un caso especial porque las variaciones en la viscosidad del fluido a lo ancho de la banda pueden provocar incoherencias en la formación de la película de un borde a otro. Estas variaciones en el grosor de la película provocan diferentes velocidades de curado en toda la cara de la banda, lo que intensifica los defectos relacionados con el curado.

El proceso patentado de Análisis y Corrección de Perfiles (PAAC) de SCS aborda específicamente este problema. Cuando se elimina la variación de temperatura (y, por tanto, de viscosidad) en toda la anchura de la banda, se consigue un revestimiento más liso y uniforme, lo que crea un patrón de curado más uniforme.

La capacidad de optimizar los sistemas de recubrimiento en torno a una viscosidad estable permite una reducción significativa del uso de disolventes (y, en algunos casos, la eliminación total del uso de disolventes), lo que reduce los defectos de curado como la piel de naranja, la adherencia, el estallido de disolventes y los problemas de brillo.

Un control preciso de la temperatura puede proporcionar un rendimiento óptimo de la resina y reducir los costes de procesamiento, minimizando al mismo tiempo las emisiones de estireno.

El gel coat, por ejemplo, debe aplicarse con una deposición lisa y uniforme, sin huecos, corridas ni descuelgues, para lograr resultados estéticos y de rendimiento aceptables. La estabilización de la viscosidad de la resina contribuye a este objetivo y puede reducir significativamente la repetición del molde.

La aplicación de chuletas puede optimizarse estabilizando la viscosidad de la resina en un punto que minimice el uso de resina al tiempo que maximiza la humectación. En cada uno de estos procesos, la temperatura de la resina afecta tanto a los perfiles de curado como a las emisiones de estireno (un tema normativo especialmente candente en estos días). Aunque la calefacción suele emplearse sola en estos procesos, no alcanza los valores de consigna, a menudo por debajo de la temperatura ambiente, necesarios para este delicado equilibrio.

El control de la temperatura puede estabilizar el registro y el perfil del cordón.

Los sellantes y adhesivos pertenecen a la clase de fluidos de alta viscosidad. Aunque pueden compartir algunas funciones con sus hermanos de revestimiento (por ejemplo, la prevención de la corrosión), tienen un propósito principal muy diferente: unir y sellar. Aun así, tienen las mismas propiedades que todos los fluidos en cuanto a temperatura y viscosidad.

La ubicación y el grosor adecuados, a menudo denominados registro y perfil del cordón, son las propiedades necesarias para que estos fluidos cumplan su objetivo principal. Si la temperatura del fluido es demasiado alta, la viscosidad será demasiado baja, lo que provocará que el perfil del cordón se extienda y adelgace. En superficies verticales, también puede "desplomarse", perdiendo su registro. Pero si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad será demasiado alta, lo que puede provocar que los perfiles de los cordones sean demasiado altos y estrechos y, por tanto, incapaces de cubrir la zona que deben unir o proteger. Cada una de estas situaciones puede evitarse controlando con precisión la temperatura del fluido.

Sí que puede.

La mayoría de los epoxis de 2 componentes dan lugar a una reacción exotérmica (que genera calor) cuando se mezclan. A medida que se acumula este calor, aumenta la velocidad de reacción, lo que a su vez incrementa la velocidad de generación de calor. Este ciclo continúa hasta que se consumen los dos componentes reactivos de la mezcla.

Si se está aplicando epoxi de 2 componentes a un sustrato delicado, el calentamiento puede dañar la pieza. Y si no se mantiene la velocidad de procesamiento, el epoxi puede curarse prematuramente, lo que provocaría defectos en el producto. Dado que el calentamiento también reduce inicialmente la viscosidad (antes del fraguado), pueden producirse desprendimientos y perfiles de cordón inadecuados.

Al añadir el control de temperatura, la velocidad de curado y la viscosidad de aplicación pueden regularse cuidadosamente, y la mayoría o todos estos problemas pueden eliminarse.

El control preciso de la temperatura del fluido de corte, a menudo implementado en una plataforma "cool-only" cuidadosamente diseñada, es esencial para controlar los costes y garantizar un rendimiento óptimo en la primera pasada.

Las operaciones de mecanizado de precisión (taladrado, mandrinado, bruñido, rectificado, etc.) generan por naturaleza grandes cantidades de calor. El calor elevado suele mitigarse mediante fluido de corte, que proporciona tanto lubricación como refrigeración. El objetivo es reducir la temperatura tanto de la herramienta como de la pieza mecanizada para reducir el desgaste y, al mismo tiempo, aumentar la precisión del mecanizado mediante el control de la dilatación térmica.