Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas más frecuentes sobre el control de la temperatura y la viscosidad en el punto de aplicación
Si no encuentra aquí su pregunta, háganoslo saber.
Utilizamos calentadores en línea. ¿En qué se diferencia el control de la temperatura de Saint Clair Systems (SCS)?
SCS selecciona cuidadosamente el intercambiador de calor adecuado para cada aplicación de entre una serie de opciones -muchas de las cuales son diseños patentados- para garantizar que los diferenciales de temperatura en el sistema sean seguros para los materiales que se controlan y que el sistema de control de temperatura proporcione un servicio a largo plazo y sin problemas.
Esto difiere radicalmente de la mayoría de los calentadores en línea, que ofrecen una superficie de transferencia térmica insuficiente para trasladar suficiente energía al fluido en cuestión sin que se produzcan temperaturas excesivas en los elementos. Esto provoca la rotura del fluido o el curado prematuro, lo que a su vez provoca que el material
defectos o acumulaciones superficiales internas. La acumulación es progresiva; cada capa reduce la tasa de transferencia térmica al fluido, lo que requiere temperaturas aún más elevadas de los elementos.
En última instancia, la mayoría de los calentadores en línea completan el círculo vicioso ensuciando el calentador con defectos de contaminación (suciedad) a medida que las partículas se desprenden de la pared del calentador y se abren camino hacia el fluido dispensado.
Con el control de temperatura SCS, no tendrá que preocuparse por nada de eso.
¿Aumentará el cambio de color o el tiempo de limpieza al añadir el control de temperatura?
No. Un sistema de control de temperatura correctamente diseñado e implantado no añade prácticamente tiempo ni disolvente a los procesos de limpieza existentes, y creemos que eso es esencial para optimizar la utilización de la línea y minimizar al mismo tiempo el flujo de residuos del proceso.
Utilizo disolvente para controlar la viscosidad. ¿Cómo puede ayudarme el control de la temperatura?
El control de la temperatura mantiene bajo el coste del disolvente. Dado que la temperatura influye en la viscosidad, el control de la temperatura aplicado correctamente puede estabilizar la viscosidad del material de revestimiento industrial y reducir la cantidad de disolvente utilizado en el proceso.
El control de la temperatura también reduce significativamente los defectos de curado relacionados con el disolvente, como la piel de naranja, la mala adherencia, el estallido del disolvente y los problemas de brillo. Esto se traduce en un mayor rendimiento en la primera pasada, menos repeticiones y un mayor ahorro de energía, por no mencionar la reducción de contaminantes atmosféricos nocivos y de la exposición a sustancias químicas peligrosas.
¿El control de la temperatura es diferente de la calefacción?
Sí. En la mayoría de los procesos de dosificación de fluidos de producción, los componentes esenciales del sistema añaden energía al fluido, lo que provoca un calentamiento excesivo. Las variaciones de la temperatura ambiente también pueden alterar el funcionamiento de un sistema de distribución de fluidos.
Aunque hay aplicaciones en las que son apropiados los sistemas de sólo calor o sólo frío, en la mayoría de los casos se obtienen resultados óptimos cuando se emplea un sistema de calor/frío cuidadosamente diseñado.
¿Cuánto volumen añade el control de la temperatura a un sistema?
Un sistema de control de la temperatura correctamente diseñado e implementado añadirá muy poco volumen al sistema de suministro de fluidos, a menudo sólo onzas. En la mayoría de los casos, la mayor parte de este fluido adicional puede recuperarse en el cambio de producto, con lo que los residuos son mínimos.
¿Por qué afecta la temperatura a mi proceso de recubrimiento?
Todos los líquidos cambian de viscosidad en función de la temperatura. Esta relación es inversamente proporcional y no lineal. A medida que aumenta la temperatura de un líquido, disminuye su viscosidad. Del mismo modo, a medida que disminuye la temperatura de un líquido, aumenta su viscosidad. Los materiales de revestimiento no son una excepción.
A medida que un material de recubrimiento cambia la viscosidad del fluido, su comportamiento en un sistema de dispensación cambiará en consecuencia. Esto suele compensarse añadiendo disolvente al material de revestimiento (para reducir la viscosidad) o modificando las presiones del sistema.
Utilizo revestimientos al agua. ¿Necesito controlar la temperatura?
Absolutamente. Aunque la mayoría de la gente piensa que el agua tiene una viscosidad constante, lo cierto es que su viscosidad cambia en un factor de 2:1 de 50°F a 100°F. Esto significa que cualquier revestimiento hecho con una base de agua cambiará al menos 2:1 en el mismo intervalo de temperaturas. Dado que la mayoría de los materiales de revestimiento al agua también incluyen otros disolventes en la formulación, el cambio de viscosidad es aún mayor.
Controlo la temperatura de mi cabina de revestimiento. ¿Por qué necesito controlar la temperatura?
Aunque la temperatura ambiente tiene un impacto significativo en la temperatura del material de revestimiento, otros factores internos del sistema de aplicación, como la presión de la bomba, la fricción y el cizallamiento, a menudo se combinan para añadir más energía al material de revestimiento que se dispensa que la temperatura ambiente.
El efecto del ambiente viene determinado por múltiples factores, entre ellos (pero sin limitarse a ellos) la superficie expuesta al ambiente y si esas superficies están o no aisladas. Todos nuestros estudios han demostrado que el control de la temperatura ambiente por sí solo no mantiene la temperatura del material de revestimiento dentro de un intervalo aceptable.
¿Influirá el control de la temperatura en mi consumo de energía?
En la mayoría de los casos, sí.
Por ejemplo, una aplicación de pintura. Cuando se utiliza menos disolvente en la pintura, se evapora menos disolvente en el horno durante el proceso de curado. Esto significa que también se reducen los niveles de disolvente, lo que requiere menos aire de reposición en el horno y menos energía para extraerlo y calentarlo.
(Nota: en situaciones en las que la RTO no puede reequilibrarse para los niveles más bajos de disolvente que se le envían, puede ser necesario utilizar parte del gas natural ahorrado para mantener la RTO funcionando eficientemente. Esto sigue suponiendo un ahorro neto de energía y, dado que la combustión del gas natural es mucho menos costosa que la del disolvente, también se produce un importante ahorro de costes).
¿Mejorará el control de la temperatura mi cumplimiento de la normativa medioambiental?
En la mayoría de los casos, sí.
Por ejemplo, una aplicación de pintura. Cuando se utiliza menos disolvente en la pintura, se evapora menos disolvente en el horno durante el proceso de curado. Esto significa que también se reducen los niveles de disolvente, lo que requiere menos aire de reposición en el horno y menos energía para extraerlo y calentarlo.
(Nota: en situaciones en las que la RTO no puede reequilibrarse para los niveles más bajos de disolvente que se le envían, puede ser necesario utilizar parte del gas natural ahorrado para mantener la RTO funcionando eficientemente. Esto sigue suponiendo un ahorro neto de energía y, dado que la combustión del gas natural es significativamente menos costosa que la del disolvente, también se produce un importante ahorro de costes).
Soy pintor de aerosol. ¿Qué defectos puede resolver el control de la temperatura?
El control de la temperatura puede reducir o eliminar varios defectos de pulverización y curado.
En un proceso de orificio fijo, como pintar con una pistola de pintura, la atomización y el abanico son función de la combinación de caudal, presión y viscosidad del fluido. El rendimiento de una bomba (presión y caudal) también depende de la viscosidad del fluido. Por lo tanto, estabilizar la viscosidad del fluido también estabiliza la atomización y el patrón del abanico.
Esta estabilización y control pueden reducir o eliminar el corrimiento, el hundimiento y la pulverización seca. Mejor aún, el recubrimiento con disolvente reducido resultante reduce drásticamente los defectos de curado relacionados con el disolvente, como la piel de naranja, la adherencia, el estallido del disolvente y los problemas de brillo.
Soy recubridor de bobinas. ¿Qué defectos puede resolver el control de la temperatura?
El control de la temperatura puede reducir o eliminar las variaciones y defectos del curado.
El revestimiento de bobinas es un caso especial porque las variaciones en la viscosidad del fluido a lo ancho de la banda pueden provocar incoherencias en la formación de la película de un borde a otro. Estas variaciones en el grosor de la película provocan diferentes velocidades de curado en toda la cara de la banda, lo que intensifica los defectos relacionados con el curado.
El proceso patentado de Análisis y Corrección de Perfiles (PAAC) de SCS aborda específicamente este problema. Cuando se elimina la variación de temperatura (y, por tanto, de viscosidad) en toda la anchura de la banda, se consigue un revestimiento más liso y uniforme, lo que crea un patrón de curado más uniforme.
La capacidad de optimizar los sistemas de recubrimiento en torno a una viscosidad estable permite una reducción significativa del uso de disolventes (y, en algunos casos, la eliminación total del uso de disolventes), lo que reduce los defectos de curado como la piel de naranja, la adherencia, el estallido de disolventes y los problemas de brillo.
Trabajo en la fabricación de materiales compuestos. ¿Cómo puede ayudarme el control de la temperatura?
Un control preciso de la temperatura puede proporcionar un rendimiento óptimo de la resina y reducir los costes de procesamiento, minimizando al mismo tiempo las emisiones de estireno.
El gel coat, por ejemplo, debe aplicarse con una deposición lisa y uniforme, sin huecos, corridas ni descuelgues, para lograr resultados estéticos y de rendimiento aceptables. La estabilización de la viscosidad de la resina contribuye a este objetivo y puede reducir significativamente la repetición del molde.
La aplicación de chuletas puede optimizarse estabilizando la viscosidad de la resina en un punto que minimice el uso de resina al tiempo que maximiza la humectación. En cada uno de estos procesos, la temperatura de la resina afecta tanto a los perfiles de curado como a las emisiones de estireno (un tema normativo especialmente candente en estos días). Aunque la calefacción suele emplearse sola en estos procesos, no alcanza los valores de consigna, a menudo por debajo de la temperatura ambiente, necesarios para este delicado equilibrio.
Dispensamos adhesivos y selladores. ¿Qué defectos puede resolver el control de la temperatura?
El control de la temperatura puede estabilizar el registro y el perfil del cordón.
Los sellantes y adhesivos pertenecen a la clase de fluidos de alta viscosidad. Aunque pueden compartir algunas funciones con sus hermanos de revestimiento (por ejemplo, la prevención de la corrosión), tienen un propósito principal muy diferente: unir y sellar. Aun así, tienen las mismas propiedades que todos los fluidos en cuanto a temperatura y viscosidad.
La ubicación y el grosor adecuados, a menudo denominados registro y perfil del cordón, son las propiedades necesarias para que estos fluidos cumplan su objetivo principal. Si la temperatura del fluido es demasiado alta, la viscosidad será demasiado baja, lo que provocará que el perfil del cordón se extienda y adelgace. En superficies verticales, también puede "desplomarse", perdiendo su registro. Pero si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad será demasiado alta, lo que puede provocar que los perfiles de los cordones sean demasiado altos y estrechos y, por tanto, incapaces de cubrir la zona que deben unir o proteger. Cada una de estas situaciones puede evitarse controlando con precisión la temperatura del fluido.
¿Se puede controlar la temperatura con epoxis de 2 componentes?
Sí que puede.
La mayoría de los epoxis de 2 componentes dan lugar a una reacción exotérmica (que genera calor) cuando se mezclan. A medida que se acumula este calor, aumenta la velocidad de reacción, lo que a su vez incrementa la velocidad de generación de calor. Este ciclo continúa hasta que se consumen los dos componentes reactivos de la mezcla.
Si se está aplicando epoxi de 2 componentes a un sustrato delicado, el calentamiento puede dañar la pieza. Y si no se mantiene la velocidad de procesamiento, el epoxi puede curarse prematuramente, lo que provocaría defectos en el producto. Dado que el calentamiento también reduce inicialmente la viscosidad (antes del fraguado), pueden producirse desprendimientos y perfiles de cordón inadecuados.
Al añadir el control de temperatura, la velocidad de curado y la viscosidad de aplicación pueden regularse cuidadosamente, y la mayoría o todos estos problemas pueden eliminarse.
¿Cómo puede ayudar el control de la temperatura al mecanizado de precisión?
El control preciso de la temperatura del fluido de corte, a menudo implementado en una plataforma "cool-only" cuidadosamente diseñada, es esencial para controlar los costes y garantizar un rendimiento óptimo en la primera pasada.
Las operaciones de mecanizado de precisión (taladrado, mandrinado, bruñido, rectificado, etc.) generan por naturaleza grandes cantidades de calor. El calor elevado suele mitigarse mediante fluido de corte, que proporciona tanto lubricación como refrigeración. El objetivo es reducir la temperatura tanto de la herramienta como de la pieza mecanizada para reducir el desgaste y, al mismo tiempo, aumentar la precisión del mecanizado mediante el control de la dilatación térmica.
¿Por qué debería trabajar con Saint Clair Systems?
Abordamos cada solicitud con una mentalidad sencilla. O nuestras soluciones se adaptan bien a su proceso o no. Tenemos más de 30 años de experiencia y una variedad de herramientas que nos ayudan a trabajar con usted para tomar esa determinación rápidamente. Nuestra reputación es importante para nosotros y sólo seguiremos buscando una solución si podemos garantizar que nuestra solución cumplirá sus expectativas. Nuestro proceso para tomar esta decisión es colaborativo, educativo, sencillo y, a veces, incluso divertido.
¿Qué es la viscosidad y cómo puede mejorar su gestión mi proceso de dispensación de revestimientos protectores o sellantes?
La viscosidad es una medida de la resistencia al flujo de un fluido, y la gestión de esa viscosidad es fundamental para mejorar cualquier proceso de dosificación. En las aplicaciones de revestimientos protectores y sellantes, la viscosidad es un factor importante para garantizar que el revestimiento o sellante se aplique de forma uniforme y correcta.
¿Cómo reduce el control de la viscosidad los costes operativos de los sistemas de dosificación automática?
Reducción de residuos: Si se asegura de que el revestimiento o sellante tiene la viscosidad correcta, puede reducir el desperdicio de material por un flujo inadecuado o una aplicación desigual. Esto puede ayudar a reducir el coste global del material de proceso.
Mayor eficacia: Cuando la viscosidad se gestiona adecuadamente, el proceso de dosificación puede ser más eficiente, con menos tiempo de inactividad para limpiar puntas dosificadoras obstruidas o solucionar otros problemas relacionados con el flujo. Esto puede aumentar la productividad y reducir el coste global de la mano de obra.
Mayor vida útil de los equipos: Cuando la viscosidad se gestiona adecuadamente, el equipo de dosificación puede durar más (es menos vulnerable al desgaste por obstrucción o flujo desigual). Esto puede reducir el coste total de mantenimiento y reparaciones.
Reducción del consumo de energía: Una gestión adecuada de la viscosidad también puede reducir el consumo de energía, ya que el equipo dispensador no tiene que trabajar tanto para bombear el fluido a través del sistema. Esto puede ayudar a reducir el coste total de la energía utilizada en el proceso de dispensación.
¿Cómo puedo saber si mis aplicaciones se beneficiarían de la tecnología de Saint Clair Systems?
Si está dosificando cualquier fluido, revestimiento o adhesivo en su proceso, puede beneficiarse de nuestra tecnología. Aproveche nuestras herramientas gratuitas para evaluar su proceso. Son prácticos, fáciles de usar y le ayudarán a comprender cuánto puede mejorar su proceso con un control adecuado de la temperatura y la viscosidad. Nuestros expertos cuentan con más de 30 años de experiencia y están a su disposición para hablar de su proceso con usted. No dude en llamarnos.
¿Cómo puedo conseguir una mayor consistencia con mis pistolas de pintura profesional para automóviles?
Es importante que la pintura tenga la viscosidad correcta al salir de la pistola, lo que también significa que debe estar a la temperatura correcta (según el fabricante). Una vez que tenga la temperatura y la viscosidad correctas, asegúrese de que el caudal y la presión del fluido permanecen constantes para garantizar la repetibilidad. Utilice la punta adecuada para obtener el abanico correcto y una cobertura uniforme. Limpie su pistola siguiendo las directrices del fabricante para un mantenimiento regular.
¿Cómo influye el control de la temperatura en un pulverizador de pintura industrial?
Cuando se controla la temperatura, también se controla la viscosidad. La viscosidad constante permite patrones de pulverización repetibles y una cobertura y atomización adecuadas. También evitará tiempos de inactividad al evitar puntas obstruidas y casquillos de aire contaminados.
¿Cómo puedo plantear a la dirección los problemas de viscosidad y control de la temperatura?
Si observa que tiene defectos específicos, le sugerimos que les haga un seguimiento y vea cuándo se producen más. (Si observa corridas y descuelgues por la mañana porque la pintura está más fría y un poco más espesa, documente el impacto que esto tiene en el proceso y sus responsabilidades. Si tiene menos cobertura por las tardes o experimenta una pulverización seca, puede que la pintura esté demasiado caliente y el disolvente se evapore demasiado rápido. Documéntalo también). La dirección casi siempre está dispuesta a resolver un problema que se puede precisar y cuantificar.
¿Puede Saint Clair Systems ayudar a mi operación a diagnosticar un problema recurrente?
Cuando se está demasiado cerca de un asunto o se lleva tanto tiempo haciéndolo, puede resultar difícil ver lo que se tiene delante. Saint Clair Systems tiene más de tres décadas de experiencia aportando soluciones a una amplia variedad de sistemas de dispensación de fluidos y es probable que haya visto el problema que usted está experimentando. Sabremos cómo resolverlo.
Si mi proceso de fabricación es inusual o único, ¿puede Saint Clair Systems ayudarme?
Los principios en los que se basa nuestra tecnología son sencillos, lo que significa que pueden aplicarse a casi cualquier proceso. El reto al que nos enfrentamos la mayoría de las veces es si alguien está dispuesto a aceptar una nueva solución y cambiar la forma en que siempre ha hecho algo. Para tener en cuenta esta indecisión, hemos proporcionado un conjunto de herramientas para evaluar su proceso. Son cómodos y fáciles de usar. Eche un vistazo para ver cómo el cambio de temperatura puede estar afectando a su proceso (y costándole dinero). Si tiene este problema, podemos ayudarle.
¿Cómo puede mejorar el control de la viscosidad las aplicaciones de revestimientos protectores y sellantes?
Los revestimientos y sellantes son importantes en los productos modernos (la impermeabilización de teléfonos y relojes es sólo un buen ejemplo). Requieren una gran consistencia de aplicación y repetibilidad en el montaje. Una de las variables clave que debe a controlar es la viscosidad del fluido. Determina cómo fluye el fluido durante la deposición, después de la deposición y cómo funciona finalmente el "sellado" final.
Si mi proceso de fabricación es inusual o único, ¿puede Saint Clair Systems ayudarme?
Los principios en los que se basa nuestra tecnología son sencillos, lo que significa que pueden aplicarse a casi cualquier proceso. El reto al que nos enfrentamos la mayoría de las veces es si alguien está dispuesto a aceptar una nueva solución y cambiar la forma en que siempre ha hecho algo. Para tener en cuenta esta indecisión, hemos proporcionado un conjunto de herramientas para evaluar su proceso. Son cómodos y fáciles de usar. Eche un vistazo para ver cómo el cambio de temperatura puede estar afectando a su proceso (y costándole dinero). Si tiene este problema, podemos ayudarle.
¿Cómo puede el control de la viscosidad reducir los costes de los sistemas de acabado industrial?
Uno de los costes más significativos en el acabado industrial está asociado a las repeticiones y los desechos. El retrabajo, en particular, se aplica para aumentar el rendimiento de la primera pasada (FPY) del proceso. Las operaciones de retrabajo se centran con frecuencia en defectos como el brillo y la piel de naranja, que resultan de variaciones en la viscosidad del fluido durante la aplicación. Controlando cuidadosamente la viscosidad del revestimiento, se puede aumentar el FPY, reduciendo así el coste global de la operación. Para saber cuánto le puede estar costando el cambio de temperatura, pruebe nuestra calculadora gratuita de residuos.
¿Cómo se consigue la uniformidad con las pistolas profesionales de pintura para automóviles?
La clave de los acabados de alta calidad, como los de la industria automovilística, depende de la viscosidad de la pintura que se aplica. La viscosidad afecta directamente al tamaño de las gotas en la nube atomizada y a cómo la electrostática afecta a esas gotas. La viscosidad también determina el comportamiento de las gotas durante el proceso de aplicación.
Por ejemplo, si la viscosidad es demasiado baja y las gotas resultantes son demasiado pequeñas, pueden quedar atrapadas en la corriente de aire de la cabina y alejarse de la pieza. O pueden perder demasiado disolvente entre el momento en que se atomizan y el momento en que golpean la pieza, dando lugar a una pulverización seca. Por otra parte, si la viscosidad es demasiado alta, y las gotas resultantes son demasiado grandes, pueden crear una película demasiado pesada, lo que da lugar a la piel de naranja y/o al corrimiento y hundimiento.