La tecnología de Saint Clair Systems controla la temperatura y la viscosidad en el punto de aplicación a +/-1°F. Este tipo de coherencia sin parangón se traduce en un enorme ahorro de tiempo y material. Haga clic a continuación para saber cómo podemos mejorar sus sistemas automatizados de dosificación de fluidos.

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Las oficinas de Saint Clair Systems se encuentran en Norteamérica

Saint Clair Systems ha realizado con éxito numerosos proyectos en América del Sur.

Saint Clair Systems ha realizado con éxito numerosos proyectos en Europa.

Saint Clair Systems ha realizado con éxito numerosos proyectos en la India.

Control de temperatura y viscosidad de expertos líderes mundiales

Como líder industrial y mundial en soluciones de control de temperatura y viscosidad, Saint Clair Systems crea una tecnología disruptiva: control de temperatura directamente en el punto de aplicación.

Nuestros diseños y procesos patentados están pensados para optimizar el rendimiento en todas las fases de la dosificación de fluidos. Con nuestros sistemas en funcionamiento, verá cómo se reducen la chatarra, los reprocesamientos, los rechazos, el uso de disolventes, la mano de obra y las emisiones nocivas de COV.

También puede esperar aumentar el rendimiento de la primera pasada, conseguir una producción de calidad constante y mejorar la rentabilidad.

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Control de temperatura en el punto de aplicación

El control de la temperatura en la dosificación de fluidos es fundamental para obtener resultados de alta calidad. Pero la temperatura de un fluido siempre cambiará en su camino hacia el punto final de dispensación. Por eso nos centramos en controlar la temperatura en el
fin
del proceso y trabajar hacia atrás, no al revés.

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Mantener una viscosidad constante

Las manchas de pintura, la mala adherencia de los adhesivos, las variaciones de color y el exceso de tinta durante un proceso de impresión son todos resultados de la variación de la viscosidad. Nuestra tecnología reduce (e incluso elimina) estos problemas controlando estrictamente la temperatura en el punto de aplicación.

Soluciones probadas. Resultados probados.

Con más de 3.600 aplicaciones en nuestro haber, tenemos la experiencia y los conocimientos necesarios para agilizar sus procesos y reducir sus costes.

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Aplicaciones con éxito

Estudio de caso:

Control de la temperatura del proceso

Un cliente potencial del sector de revestimiento de bobinas estaba satisfecho con los procesos que ya tenía en marcha y no creía que el control de la temperatura pudiera beneficiar a sus operaciones. Como muchos, no comprendían el impacto del cambio de temperatura en su proceso de dosificación de fluidos y los efectos que tenía en la viscosidad y el rendimiento.

(Además, parte de su personal clave tenía
mucho
invertido en la forma en que las cosas estaban funcionando actualmente).

Utilizando nuestro software patentado, les hicimos un análisis gratuito. Nuestra tecnología identificó rápidamente que las diferencias en la temperatura de la pintura estaban provocando que aplicaran un exceso de recubrimiento. La solución que propusimos a partir de ese único análisis les ahorró más de 500.000 dólares en revestimientos y disolventes.

Somos expertos con más de 30 años de experiencia en el control de la temperatura en sistemas de dosificación de fluidos. Hemos hecho que nuestros sistemas sean cómodos y fáciles de adoptar, pero tiene que ver los resultados por sí mismo para apreciarlos.

Nuestros productos

¿Está interesado en mejorar su proceso de acabado industrial? Evaluaremos su proceso para mejorarlo e incluso le haremos una demostración.
producto para mostrarle las mejoras de primera mano.

Air-Cooled

Enfriadoras de aire

Water-based

Atemperadores de agua

Thermo

Sistema termoeléctrico de control de la temperatura

Controle su proceso

Entonces, ¿cuán eficiente
es
¿Su proceso? Para hacerse una idea más clara de cuánto puede estar desperdiciando, consulte nuestra calculadora de residuos de pintura.

¿No ha encontrado el sector que busca? Podemos trabajar con su proceso único. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

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"Hemos observado una mayor estabilidad en los patrones de estriado al aplicar PVC al aluminio para crear un acabado de veteado de madera y reducciones significativas en los problemas de coincidencia de color como resultado de la formación consistente de la película."

- Alsco

Steelscape informó de una reducción de la "aspereza" al aplicar poliéster al acero, lo que da como resultado un acabado que "parece pulverizado en lugar de laminado". Steelscape informó de una reducción del 75% en el consumo de disolventes debido a la menor adición de disolventes. Steelscape informó de una reducción del 100% en los disolventes añadidos a las imprimaciones y fondos y del 60% en los disolventes añadidos a las capas de acabado. Ha sido la implantación de proyectos de capital más fácil que hemos hecho nunca".

- Ron Hurst, Steelscape

"Nuestro sistema ha sido el más rentable de todos los proyectos de capital hasta la fecha".

- Jay Michae, Ternium

"Reducciones de disolventes comunicadas de entre el 80% y el 100%"

- Ternium Shreveport

"Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos adoptar un enfoque más agresivo para el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de calidad resultante se notó inmediatamente y ayudó a impulsar nuestra FTC (First Time Capability) y mantenerla donde necesitábamos."

- Patrick Henterly, Roush Manufacturing

"En Valspar, formulamos nuestras pinturas para que funcionen en una gran variedad de condiciones y variables de proceso. Una de las principales variables es la temperatura de la pintura, que puede variar de 40°F a 100°F en función de las condiciones de la instalación de recubrimiento de bobinas. Esta gran oscilación de la temperatura puede causar estragos tanto en la viscosidad de la pintura como en la configuración de la aplicación. Una temperatura de pintura constante y precisa elimina de la ecuación esta variable del proceso y sus efectos. Además, tener una temperatura de pintura constante garantiza un uso óptimo (mínimo) de los costosos disolventes reductores para alcanzar la viscosidad deseada y el espesor de película de pintura aplicado".

- Kent Hatch, Valspar Corporation