"Ha sido una de las implantaciones de proyectos de capital más fáciles que hemos hecho nunca". - Ron H., Steelscape

Qué hacemos

Ahorre tiempo. Reducir los residuos.
Mejorar la calidad.

Hoy en día, no basta con utilizar un robot en su proceso automatizado de dosificación de fluidos. Si quiere calidad y fiabilidad, resultados consistentes de viscosidad y temperatura en el punto de aplicación. punto de aplicación. Y eso es exactamente lo que hace Saint Clair Systems.

Más del 99% de las empresas que adoptan nuestras soluciones ahorran dinero y tiempo, entregan mejores productos y reducen la dependencia del trabajo manual.

Más información

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de aplicaciones automatizadas de dispensación de fluidos experimentaron un aumento del FPY con nuestra solución

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menos residuos, desechos y repeticiones
temperature control and the point of dispense

Perfeccionamiento de la dosificación moderna de fluidos
Con control de viscosidad y temperatura

Perfeccionamiento de la dosificación moderna de fluidos con control de viscosidad y temperatura

La dispensación de fluidos es un viaje.

En primer lugar, acepte que el fluido que está a punto de dispensar en su siguiente pieza es el fluido más importante de controlar de todo su sistema.
A continuación, empiece por el punto de aplicación.
A partir de ahí, trabaja hacia atrás. Añada el control de la temperatura y la viscosidad hasta que las demás variables de su proceso dejen de ser relevantes.
Pues para. Has alcanzado el control óptimo.

La práctica, aceptada desde hace tiempo, de intentar controlar la temperatura en la sala de mezclas deja demasiadas oportunidades para que la temperatura ambiente fluctúe y afecte a la viscosidad (y, a su vez, a la calidad del producto final).

Nuestra tecnología de punto de aplicación elimina este problema y lo sustituye por una consistencia sin igual, una reducción de los residuos y un rendimiento excepcional.

Veamos su proceso

Soluciones personalizadas de dosificación de fluidos para:

Acabado

Acabado

Nuestras soluciones de control de la temperatura y la viscosidad hacen que su proceso de acabado sea más uniforme y menos derrochador.

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento de bobinas

La temperatura afecta a la viscosidad, que a su vez afecta al grosor de la película en su proceso de recubrimiento.

Impresión

Impresión

Flexografía, huecograbado o impresión de cartón ondulado: perfeccione su proceso de producción, reduzca los residuos, elimine los tiempos de inactividad y aumente los ingresos.

Dispensación de sellantes y adhesivos

Dispensación de sellantes y adhesivos

Una vez implementado el control de la temperatura, podrá garantizar resultados uniformes y repetibles en sus procesos de dosificación de sellantes y adhesivos.

Vinculación y<br> Sobremoldeado

Vinculación y
Sobremoldeado

Un patrón de pulverización inconsistente conduce a un curado inconsistente y disminuye el rendimiento de la unión.

Único<br>Procesos

Único
Procesos

Al aumentar la temperatura, aumenta la viscosidad. ¿Los resultados? Más defectos, mayor uso de material y costes más elevados.

Recursos

Cómo trabajamos con usted

Control Calculator

How Do You Rate?

10pointCalc2

Our convenient 10-question diagnostic tool allows you to self-evaluate and see how you stack up against others in your industry. If your process has inefficiencies, let us help identify them and propose solutions to help minimize wasted money, time & resources.  

We have made it easy for you to quickly answer the questions, receive a score, and get an idea of where your process stands. Use our experience to help determine if you’re missing opportunities for process repeatability, reliability, and waste reduction..

Let's See Where You Stand

Talking Tour

An Easy First Step

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You provide information about your process.
We ask questions to draw out key details.
We dive into other concerns specific to your process.
You receive a tailored report including suggestions and action items specific to you.
You get insight on how temperature variations impact your dispensing process.
Free Consultation

Temperature Tour

A Change in Perspective

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We tour your facility together, making note of any concerns you have.
We use thermal imaging to evaluate your process against a comprehensive checklist.
We scrutinize your dispensing process from material storage all the way to product completion.
We provide a report detailing how routine temperature fluctuations may be contributing to quality defects, excess coating and solvent usage, and more.
Schedule an Appointment

Viscosity View

Its Time to Quantify

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We come to your facility and install a viscosity sensor at the material source and another sensor close to the point of application.
We track and record material viscosity for two weeks.
Our experts monitor your dispensing process consistently using automated viscosity measurement tools to visualize how viscosity impacts your consistency, quality and material usage.
You get a comprehensive report from our viscosity experts with graphs and explanations that detail viscosity variations in your process and how they can be cured.
You get insight on how temperature variations impact your dispensing process.
Schedule an Appointment

Demo Decision

Try Out a Solution

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If our demonstration unit performs as planned, we can move forward. If it doesn’t, we’ll remove the unit (and hope that we both learned something!).

  1. Contact us to schedule the installation of a demonstration unit.

  2. Our service technician commissions the equipment and trains your team.

  3. We offer suggestions for optimizing performance and answer any questions.

  4. You use the equipment for at least two weeks so you can experiment with different materials and varying conditions.

  5. You make an informed decision using your process, your data and your results.

Schedule a Demo

Así es como Saint Clair Systems cambió el proceso de fabricación para sus clientes:

Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos adoptar un enfoque más agresivo para el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de la calidad resultante se notó de inmediato y ayudó a aumentar nuestra capacidad de primera vez y a mantenerla donde necesitábamos.

- Patrick Henterly

Podemos afirmar que se ha reducido la "aspereza" al aplicar poliéster al acero, lo que da como resultado un acabado que parece pulverizado en lugar de laminado, una reducción del 75% en la cantidad de disolventes debido a la menor adición de disolventes, una reducción del 100% en los disolventes añadidos a las imprimaciones y fondos, y una reducción del 60% en los disolventes añadidos a las capas de acabado. Ha sido la implantación de un proyecto de capital más fácil que hemos hecho nunca.

- Ron Hurst

Hablemos de su proceso

Sabemos que cada proceso tiene sus propias cualidades. Póngase en contacto con nosotros para que podamos conocer mejor cómo funciona su proceso y cómo la temperatura y la viscosidad pueden estar afectando a sus resultados.