Hace un tiempo, estaba trabajando en un proyecto para una empresa de automoción con una especificación de pintura de su principal cliente. Pero con el proceso de fabricación que utilizaban en las instalaciones para pintar algunas de las piezas de los coches, no podían cumplir esta especificación. Se enfrentaban a la pérdida total del negocio. El edificio y los equipos eran viejos, y la mentalidad de la dirección se centraba en los costes.
Tras una serie de cálculos y demostraciones del retorno de la inversión, el ingeniero jefe, un defensor del control de la temperatura de Saint Clair Systems (SCS), estaba decidido a cuantificar el valor de añadir nuestro equipo a su sistema actual.
En una de nuestras reuniones, lo dijo sencillamente: "¿Cuál es el coste si no lo haces?".
Esa pregunta es importante, y su relevancia nunca desaparece. Siempre me hace pararme a pensar un poco más en cuáles son realmente esos costes.
En algunos proyectos personales recientes, me he sentido frustrado por lo que realmente obtengo por el dinero que gasto. Me motiva a buscar un producto mejor o una marca mejor, o a encontrar una forma mejor de conseguir lo que necesito.
¿Cuáles son los costes?
Si está leyendo esto, es muy probable que haya leído (o al menos hojeado) alguno de nuestros otros blogs sobre el control de la temperatura de los procesos de fluidos.
Si no lo ha hecho, le diré lo siguiente: la temperatura influye enormemente en la viscosidad.
Aunque cada material tiene sus propias características y mostrará variaciones si no se controla, la temperatura es la variable que más a menudo se pasa por alto en los sistemas de dosificación de fluidos. Por desgracia, pasarla por alto puede dar lugar a variaciones antiestéticas y resultados poco óptimos.
Al fin y al cabo, todo depende de la percepción que la gente tenga de su marca. Y ese es el coste real.
Durante el proceso de fabricación, hay muchos factores que pueden afectar a la producción y, en última instancia, al producto que se saca al mercado.
En el mundo actual, estamos tan centrados en los costes de las materias primas y los plazos de entrega que olvidamos algo increíblemente importante: el coste de no fabricar un producto de calidad es mayor a largo plazo, porque estamos repercutiendo la mayor parte de los costes añadidos en nuestros insatisfechos consumidores.
Y la forma en que la gente percibe un producto o servicio puede influir directamente en su experiencia con él.
Cómo mitiga SCS los costes innecesarios
No espero que los costes y los plazos de entrega vuelvan a la normalidad (si es que ya existe la normalidad) en un futuro próximo.
Aun así, en nuestra empresa nos esforzamos por ayudar a los clientes a evitar costes innecesarios:
- Mantener una temperatura/viscosidad constante en el punto donde se está aplicando el material.
- Reducción de la cantidad de defectos de calidad debidos a parámetros de producción o entradas incoherentes que dan lugar a retrabajo.
- Aumentar el respeto por el medio ambiente reduciendo la necesidad de aditivos que cambien la viscosidad, y los costes energéticos asociados a ellos.
Y la lista continúa...
Con décadas de experiencia en un amplio espectro de aplicaciones en múltiples industrias, SCS puede determinar fácilmente el método de control de temperatura óptimo para aplicaciones individuales y utilizar tecnología de vanguardia para dar a su proceso una ventaja competitiva de fabricación. Nuestros expertos estarán encantados de trabajar con su equipo hasta cumplir o superar sus expectativas. Queremos ofrecer una solución rentable que se integre perfectamente en su proceso actual o, alternativamente, que sea fácil de añadir a un nuevo proceso.
Qué puede hacer usted
Su proceso de dispensación está hecho de variables, lo que puede dificultar la identificación de la causa raíz de costes inesperados o adicionales.
La reducción de costes en la fabricación es importante porque redunda en un aumento de los ingresos y la rentabilidad.
Los costes se presentan en diferentes formas, por lo que siempre merece la pena conocer el tipo de gastos que conlleva el proceso de fabricación y encontrar oportunidades para minimizar cada uno de ellos siempre que sea posible.
El objetivo es ser constante: de la mañana a la noche, de una temporada a otra. Si puede empezar a eliminar variables como el cambio de temperatura, podrá evaluar otras partes de su proceso con un ojo más crítico (y útil). La capacidad de medir y controlar la viscosidad es esencial para garantizar una calidad uniforme en los distintos métodos de aplicación.