¿Cuándo se integró la reelaboración en su proceso? - Parte II
En la Parte I de esta serie, analizamos algunas situaciones que crean la necesidad de retrabajo en nuestros procesos automatizados de dosificación de fluidos. Llegamos a la conclusión de que, a pesar de la capacidad del robot para repetir movimientos de forma fiable, a menudo acabamos teniendo que "limpiar" después de nuestro proceso de aplicación. Algunos ejemplos son el cepillado de cordones de sellador, la limpieza del exceso de adhesivo, el pulido de la pintura o incluso el lijado y repintado de determinadas zonas.
En esta Parte II, hablaremos de cómo aparecen estas intervenciones en nuestro proceso y qué aspecto tienen en nuestras fábricas. Así pues, retomemos donde lo dejamos: las razones por las que debemos intervenir en primer lugar.
Procesos de misión crítica
Las aplicaciones de dosificación de fluidos se han convertido en esenciales para la fabricación moderna, ya que determinan la funcionalidad y el ajuste y acabado del producto final. Como resultado, las aplicaciones deben repetirse sin fallos una y otra vez, a menudo durante millones de ciclos.
En las operaciones con selladores y adhesivos, son habituales problemas como una mala adherencia o impermeabilización, o "goop" en lugares inaceptables.
Para las operaciones de revestimiento, también podemos tener problemas de sellado/impermeabilización y durabilidad. Pero lo más frecuente es que se trate de cuestiones estéticas; a menudo se utilizan términos como "piel de naranja", "descolorido", "ampolla" y "estallido".
En cada caso, el resultado es un producto que no podemos enviar a nuestro cliente.
Está claro que hay que tomar contramedidas. Pueden adoptar muchas formas.
Contramedidas de revestimiento
En las operaciones de acabado, el repaso puede adoptar la forma de "retoque", como se muestra en la figura 1. Con este tipo de repaso, un operario rocía las zonas críticas antes de la célula robotizada o examina el acabado húmedo después de que el robot haya terminado y añade pintura donde parezca necesario.
El problema de esta situación es que la discreción del operario es subjetiva y en realidad anula la precisión y la economía para las que se instaló el robot.
Normalmente, el repaso en la operación de acabado se coloca después del curado, como se muestra en la figura 2. A menudo denominado "Inspección final", "Pulido y abrillantado" o "Departamento de acabado", es donde se inspecciona visualmente la calidad del acabado de cada pieza.
Aquí, el operario debe aceptar o rechazar la pieza. A menudo, también existe la opción de "arreglar" los desperfectos puliendo y abrillantando las zonas para eliminar la "suciedad" o mejorar el brillo de la pieza.
Los operarios pueden incluso lijar los defectos y volver a enviar la pieza para su repintado (una opción de repintado muy costosa).
Pero la peor situación de todas es cuando la pieza es irreparable y debe desecharse.
Independientemente del resultado, la delicadeza significa que cada parte debe tratarse y disponerse por separado. Y a veces, tanto el "retoque" como la "delicadeza" forman parte del proceso.
Aunque el horno de curado se cita a menudo como la parte del taller de pintura que establece el rendimiento máximo, para muchas plantas -si no para la mayoría- el Departamento de Acabado es el cuello de botella que limita el rendimiento y el potencial de ingresos. cuello de botella que limita el rendimiento y el potencial de ingresos.
Contramedidas de selladores y adhesivos
O, como se muestra en la Figura 4, el operario de retoque puede tener que añadir sellador a zonas que el robot no haya aplicado, haya omitido u omitido debido a la geometría de la pieza.
Cuando la pieza está demasiado caliente, el sellador o el adhesivo pueden "diluirse" en la superficie de la pieza, haciendo que se cizallen contra sí mismos y se desprendan completamente de la superficie. En ese momento, el operador de retoque debe sustituirlo.
Se llamen como se llamen, son ejemplos de reelaboración.
O, como se muestra en la Figura 4, el operario de retoque puede tener que añadir sellador a zonas que el robot no haya aplicado, haya omitido u omitido debido a la geometría de la pieza.
Cuando la pieza está demasiado caliente, el sellador o el adhesivo pueden "diluirse" en la superficie de la pieza, haciendo que se cizallen contra sí mismos y se desprendan completamente de la superficie. En ese momento, el operador de retoque debe sustituirlo.
Se llamen como se llamen, son ejemplos de reelaboración.
¿Cómo hemos llegado hasta aquí?
El factor que motiva estos esfuerzos es aumentar el FPY (First Pass Yield) del proceso, normalmente para cumplir los requisitos de entrega.
Esto afecta a los costes de funcionamiento, como los suministros, el espacio y, por supuesto, el personal (y todos los gastos generales asociados). Esto repercute directamente en la rentabilidad.
A menudo se pasa por alto el impacto sobre la posición competitiva en el mercado -la capacidad de mantener el negocio actual y de añadir nuevos negocios-, que en última instancia afecta al potencial de crecimiento -e incluso de supervivencia-.
La aceptación es el primer paso
Como en cualquier intervención, el primer paso es reconocer y aceptar estas cosas como lo que son: retrabajo.
Así pues, ya hemos identificado algunos de los puntos de retrabajo en nuestro proceso. En la Parte III de esta serie hablaremos de la
real
causas profundas de estos problemas y cómo resolverlos.