¿Es suficiente controlar la temperatura en la sala de mezclas?
¿Es suficiente controlar la temperatura en la sala de mezclas?
La respuesta corta es "No".
En varias ocasiones tenemos la oportunidad de visitar distintos tipos de fábricas. Saint Clair Systems evalúa y mejora una variedad de aplicaciones y procesos de dispensación. Me he dado cuenta de que la mayoría de las empresas dispensan muy bien. Parecen capaces de gestionar su proceso de manera que permita obtener resultados alcanzables y aceptables. Tanto si se trata de una operación de dispensación manual con operarios cualificados y experimentados, como de una dispensación automatizada con movimientos altamente repetibles.
A menudo oímos que la sala de mezclas
ya
temperatura controlada. A menudo, esto se dice porque entienden que la temperatura tiene una correlación directa en la viscosidad. Y sus proveedores de materiales indican la temperatura recomendada del material en sus fichas técnicas. Aunque es una mejora respecto a no tener ningún control, controlar únicamente la temperatura de la sala de mezclas no basta para cumplir los objetivos de calidad y coste.
¿Tiene usted el control?
Durante una visita al proceso, una de las primeras cosas que busco en la sala de mezclas es por dónde van las tuberías de material. La razón es sencilla. Una vez que el material sale de esta zona controlada, se producen cambios de temperatura a lo largo de todo el recorrido del material hasta su aplicación. Repasemos la importancia de la temperatura. Los fluidos cambian de viscosidad (finura o espesor) con la temperatura. Cuando cambia la viscosidad, cambia la salida de dosificación. Cuando el rendimiento de la dosificación cambia, la calidad del producto, el uso de material y el uso de disolventes se ven afectados de forma significativa. Por tanto, cualquier cambio de temperatura repercute directamente en su estructura de costes y calidad. Obviamente, cosas importantes.
Incluso con una sala de mezclas de temperatura controlada, pueden producirse variaciones después de la salida del material. Y esos cambios pueden ser tan simples como cambios de temperatura de un día a otro o de una estación a otra. Además, a medida que el material se desplaza por las distintas secciones de la planta, ya sea en el techo (temperaturas más altas) o en el sótano (temperaturas más frías), el material se ve afectado por estas fluctuaciones de temperatura a veces extremas. El calor generado por el propio proceso también puede crear fluctuaciones mayores de lo esperado. Aunque el control de la temperatura suele ser necesario, el éxito depende realmente de en qué punto del recorrido del material se controla la temperatura.
Al hablar con los posibles candidatos, nuestro representante se centrará en el punto de dispensación (o punto de aplicación). Aquí es donde los materiales tienen el mayor impacto para ser óptimos. Tanto si se controla la temperatura del material en la sala de almacenamiento/mezcla a granel, en la planta o en la cabina, no hay garantía de que la temperatura sea óptima en el momento de la aplicación. El control en el punto de dispensación garantiza que la variable de temperatura está bajo control y permite mantener un proceso coherente y repetible.
Controlar su sala de almacenamiento/mezcla de productos a granel es un gran comienzo, y mejor que la mayoría de las instalaciones que vemos, pero no tiene el control. Si siguen surgiendo problemas de calidad intermitentes, una eficacia de transferencia no deseada, preocupaciones por los COV o la lucha contra el uso excesivo de disolventes, puede que haya llegado el momento de dar el siguiente paso hacia una operación de dispensación totalmente modernizada.
Si está listo para dar el siguiente paso, háganoslo saber.