Evaluación de procesos: Qué es y cómo se hace
Puede mejorar su negocio
Evaluación de procesos: Qué es y cómo puede mejorar su empresa
Es difícil vender equipos que no se consideran una necesidad. Nadie quiere que se le asocie con algo que puede fracasar. Sobre todo cuando se trata de tecnologías no convencionales y potencialmente disruptivas.
Por eso hemos creado una vía general de evaluación. Siempre estamos evolucionando, pero muchas de nuestras herramientas han resistido el paso del tiempo. Estos son algunos de nuestros productos básicos desde hace más de 30 años.
Gira hablada
El concepto de gira hablada es sencillo. En la llamada programada, describirá su proceso de dispensación a uno de nuestros expertos. (Prepárese para discutir las condiciones de temperatura de la planta, la ruta entre el suministro de revestimiento y el punto de dispensación, y los problemas de calidad). Esta llamada nos da una idea de su proceso, menos el tiempo y los desplazamientos.
Nuestro equipo formulará preguntas concretas para extraer detalles que quizá no haya tenido en cuenta, profundizando en los defectos de calidad, las causas de los reprocesamientos y los desechos, el uso de materiales y disolventes y otras cuestiones específicas de su proceso.
Cuando hayamos terminado, uno de nuestros expertos le proporcionará un informe gratuito y personalizado para su aplicación (con sugerencias y medidas). El informe también ofrecerá una perspectiva única sobre el impacto de la temperatura en el proceso de dispensación, a menudo ignorado e incomprendido.
Temperatura
La Gira de la Temperatura es más compleja que la Gira Parlante y exige una mayor colaboración entre nuestros equipos. Visitamos sus instalaciones y recorremos su proceso utilizando una lista de comprobación exhaustiva y una cámara termográfica. El resultado: un informe orientado a la solución, basado en décadas de experiencia, que aborda sus problemas específicos.
Todo lo que necesitamos de usted es un recorrido por su proceso de dispensación. Empezando por el almacenamiento de material, puede llevarnos hasta la finalización del producto. Queremos que señale lo que le parezca que le da más problemas.
Somos minuciosos. Eso significa que hacemos muchas preguntas, tomamos muchas fotos y escribimos muchas notas. Recuerde: observamos todo su proceso de dispensación a través del prisma de la temperatura y evaluamos cómo puede estar alterando sus objetivos de costes y calidad.
Al final de la visita, le entregaremos un informe exhaustivo en el que se detalla nuestra evaluación de su proceso, incluida la forma en que las fluctuaciones rutinarias de temperatura pueden estar contribuyendo a los defectos de calidad y al uso excesivo de revestimientos y disolventes.
Vista de la viscosidad
Al medir los cambios de viscosidad y correlacionarlos con los datos de calidad y uso de materiales, podemos cuantificar cuánto podrían estar costándole los cambios de viscosidad. Armado con este conocimiento, puede tomar medidas para minimizar el impacto de esos cambios.
Sólo tiene que indicarnos el revestimiento que le da más problemas. Colocamos un sensor de viscosidad en la fuente de material y otro sensor cerca del punto de dispensación. A continuación, hacemos un seguimiento y registramos los datos de calidad y uso de materiales.
Recopilamos datos de viscosidad con marca de tiempo en ambos lugares durante un período acordado, normalmente dos semanas o más. Una vez hecho esto, preparamos un informe de variación de la viscosidad y trabajamos con usted para correlacionarlo con la calidad y el uso de materiales.
Tras esa colaboración, utilizamos gráficos y explicaciones escritas para ofrecerle una imagen clara de las variaciones de viscosidad y su relación con la calidad y el uso del material.
Sólo nos sumergimos en Viscosity View cuando ambos estamos seguros de que a) existe un problema que merece la pena resolver y b) es posible que podamos resolverlo.
Hay un coste asociado, pero generalmente se aplica a la compra de una solución.
Decisión de demostración
Una vez que se sienta seguro de que podemos ayudarle, es el momento de la Decisión de Demostración. Si nuestra unidad de demostración funciona según lo previsto, podremos seguir adelante. Si no es así, retiraremos la unidad (¡y esperamos haber aprendido algo los dos!).
Sólo tiene que ponerse en contacto con nosotros para programar la instalación de una unidad de demostración. Prevea un breve periodo de inactividad y asegúrese de que haya una persona de mantenimiento disponible para ayudarle con la instalación. Sólo necesitamos unas horas de formación.
Nuestro técnico de servicio pondrá el equipo en marcha y formará a su equipo. Le ofreceremos sugerencias para optimizar el rendimiento y estaremos encantados de responder a cualquier pregunta que pueda tener.
Recibirá el uso completo del equipo para determinar si funciona para su proceso y su equipo. Recomendamos utilizar el equipo durante al menos dos semanas para poder experimentar con distintos materiales y condiciones variables.
Nuestro tasa de éxito es del 90 cuando estamos de acuerdo en que una unidad de demostración tiene sentido.
Al igual que ocurre con la Vista de Viscosidad, la Decisión Demo tiene un coste asociado, pero generalmente se aplica a la compra de una solución.
Cómo lo vemos
Creemos que lo único peor que ofrecer una solución sin valor es dedicar demasiado tiempo a averiguarlo.
La conclusión es sencilla: nuestro sistema funcionará para su proceso o no funcionará. Si no es así, ¡no pasa nada! Con la mayoría de nuestros clientes, encontramos una solución que funciona para ambos, y aprendemos algo en el proceso. Todos salimos ganando.