¿Cuándo se integró la reelaboración en su proceso? - Parte IV
En el mundo de la fabricación, "retrabajo" es una palabra de cuatro letras; representa el último recurso cuando todos nuestros esfuerzos por controlar el proceso han fracasado. Y, sin embargo, como ya comentamos en la Parte I, la Parte II y la Parte III de esta serie, muchas operaciones de dispensación han incorporado el retrabajo como parte de su proceso...
Breve repaso
Ahora que estamos en la cuarta y última entrega de esta serie, es un buen momento para hacer un rápido repaso.
En
Parte I
hablamos de los mercados en crecimiento para la automatización y de cómo muchas industrias nuevas se están orientando hacia ella.
Exploramos lo natural que parece automatizar la dosificación de fluidos debido a su importancia para la apariencia y el rendimiento de nuestros productos, y la importancia y complejidad de la automatización cuando se trata de producir resultados precisos e impecables en un proceso de dosificación de fluidos.
Por último, analizamos algunas situaciones que generan la necesidad de retrabajo en nuestros procesos automatizados de dosificación de fluidos. Llegamos a la conclusión de que, a pesar de que un robot puede repetir el movimiento de forma fiable, a menudo acabamos teniendo que "limpiar" después nuestro proceso de aplicación para poder cumplir con los envíos y controlar los costes de desecho.
En
Parte II
vimos ejemplos de "contramedidas" que tomamos para corregir deficiencias en nuestro proceso automatizado de dosificación de fluidos, como cepillar los cordones de sellador, limpiar el exceso de adhesivo, pulir la pintura o incluso lijar y volver a pintar determinadas zonas.
También examinamos los factores impulsores que facilitan que estas prácticas se conviertan en elementos permanentes de nuestro proceso, señalando que optamos por llamarlas
"retoques"
o
"Perfeccionamiento"
o
"Inspección final"
pero, al fin y al cabo, no dejan de ser retoques.
Por último, en la Parte III, entramos en detalles sobre las causas profundas de muchos de los defectos que nos llevan a incorporar la reelaboración. Relacionamos la "jerarquía de temperaturas" y la "relación viscosidad vs. temperatura" de los fluidos industriales modernos y cómo se combinan para crear variaciones en aspectos fundamentales como el patrón de pulverización y la forma del cordón.
Pero quizá una de las conclusiones más importantes de la Parte III es lo fácil que resulta dejar que nuestras suposiciones sobre lo que está bajo control y lo que no traicionen nuestra lógica común.
Así que, para terminar esta serie, tenemos que averiguar cómo podemos utilizar toda esa información para eliminar sistemáticamente la repetición de tareas de nuestras operaciones.
¿Por dónde empezar?
Para eliminar las repeticiones en la fabricación, tenemos que empezar en el punto de la repetición y trabajar hacia atrás, midiendo todo en la ruta del proceso para identificar aquellos parámetros que están causando los defectos en primer lugar - el
real
causa(s) raíz.
Punto de referencia
La evaluación objetiva resulta más fácil si se establecen puntos de referencia.
Compárelo con las normas de su sector (a menudo disponibles en organizaciones comerciales).
Comparación con las especificaciones de sus proveedores de equipos.
Comparación con la competencia.
Comparar con cualquier métrica que le ayude a evaluar honestamente lo que realmente hace.
hace
controlas y, lo que es más importante, lo que
no
.
Y no te conformes con las cifras medias. Esfuérzate por estar en el 5% superior.
Busque perspectivas innovadoras en su sector.
Pregunte a sus proveedores.
Pregunte a sus clientes.
Las perspectivas alternativas pueden ayudarle a descubrir problemas que ha pasado por alto o que daba por sentados. Y probablemente se sorprenderá de lo dispuestos que estarán a ayudarle.
Una vez identificados los grandes problemas, investigue e incorpore nuevos procedimientos y tecnologías que puedan ayudar a convertir
variables del proceso
en
constantes del proceso.
En última instancia, lo que quiere es
un proceso que produzca resultados predecibles y repetibles.
Es posible que los reconozca como los cimientos de cualquier buena plataforma de Mejora Continua).
El retrabajo no tiene por qué formar parte de su proceso
Lo llamamos
parte de nuestro proceso
pero no deja de ser un retrabajo. Nos sentimos mejor con ello.
El verdadero problema es que el retrabajo reintroduce operaciones manuales y juicios subjetivos en procesos en cuya automatización hemos invertido mucho dinero, tiempo y esfuerzo. Y es muy probable que el ahorro de costes asociado a la eliminación del trabajo manual y los defectos de calidad ocuparan un lugar destacado en la lista de justificaciones que hicieron que se aprobara el proyecto en primer lugar.
Titulé (y abrí) esta serie basándome en una pregunta aparentemente sencilla, pero provocadora, planteada por el propio Mark Portelli, de SCS. Mark Portelli. Es importante porque señala que no se trata de un acontecimiento singular. El retrabajo se convierte en parte de su proceso poco a poco.
Y eso hace que sea fácil de racionalizar; fácil de descartar como "
siempre lo hemos hecho así".
Terminemos donde empezamos: con una pregunta.
¿Cuál es la
verdadero
si no se sigue innovando y mejorando?
¿Le dejarán de lado para nuevos negocios?
¿Perderá clientes?
¿Cerrará el negocio?
Sólo tú lo sabes. Pero si está dispuesto a analizar las causas de la repetición de tareas en su proceso, ya lleva ventaja.
¿Quiere ayuda para evaluar su proceso? Póngase en contacto con nuestros expertos para programar una consulta hoy mismo.
